HBC-radiomatic GmbH
Kontakt:
Haller Straße 45 – 53
74564 Crailsheim
Deutschland
Tel.: +49 (0) 7951/393-916
HBC-radiomatic hat eine neue Technologie zur automatischen Erkennung der Distanz zwischen Bediener und Maschine präsentiert. Bei der Bedienung von schweren Maschinen kommt es auf einen sicheren Abstand an. Eine zu geringe Distanz zu einer arbeitenden Maschine kann genauso gefährlich werden wie deren Steuerung außerhalb des optimalen Arbeitsbereichs. HBC-radiomatic, Spezialist für drahtlose Maschinensteuerungen, hat „eine perfekt passende Lösung“ für dieses Problem gefunden.
Das intelligente Assistenzsystem radiomatic range control sorgt durch eine automatische Erkennung des Abstands zwischen Bediener und Maschine dafür, dass sich Bediener und Gerät immer in einer sicheren Distanz zueinander befinden. Die Neuentwicklung der Funkspezialisten aus Crailsheim ist dabei als Nahbereichs-, als Fernbereichskontrolle oder als Kombination beider Varianten einsetzbar. Als Nahbereichskontrolle schützt das System den Bediener davor, unabsichtlich in die Fahrbahn der Maschine oder den Bewegungsradius von Maschinenkomponenten zu geraten. Als Fernbereichskontrolle verhindert es, dass der Bediener die Maschine außerhalb seines Sichtbereichs fährt und sie versehentlich in Richtung von Personen oder Hindernissen steuert.
Das Verhalten der Maschine und des Funksenders bei einer ausgelösten Warnung kann individuell vorgegeben werden. Passende Beispiele sind die Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit, das Auslösen eines akustischen Signals oder die Vibration des Funksenders. So funktioniert das Verfahren: Um die Maschine werden kreisförmige Bereiche mit einer Stop-Zone, einer Warnzone und einer sicheren Zone definiert. Damit kann für die Nahbereichskontrolle der Mindestabstand zwischen Bediener und Maschine festgelegt werden. Beim Einsatz der Technologie als Fernbereichskontrolle werden die kreisförmigen Bereiche zur Definition des maximalen Abstands zwischen Bediener und Maschine genutzt.
Sobald der Bediener die Warnzone betritt, löst radiomatic range control ein Warnsignal an den Bediener sowie eine vordefinierte Reaktion der Maschine aus. Bei einem Betreten der Stop-Zone wird die Maschine sofort gestoppt oder in einen vordefinierten Zustand versetzt. Das neue HBC-Feature ist für verschiedenste Anwendungen in der Baumaschinentechnik, der Krantechnik, der Förder- und Transporttechnik und zahlreichen weiteren Einsatzbereichen geeignet.
Mit technos A präsentiert HBC-radiomatic eine kompakte, vielseitige Funksteuerung mit umfangreicher Ausstattung für die sichere und effiziente Bedienung von Kranen und Maschinen. Das Herzstück der Neuentwicklung ist ein übersichtliches Split-Screen-Farbdisplay für die Anzeige von Kran- und Maschinendaten, wie zum Beispiel Lastgewicht und Hakenhöhe. Bei der Definition der angezeigten Informationen hat der Kunde ebenso freie Hand wie bei der Gestaltung der Anzeige. Neben verschiedensten Farben sind auch Grafiken optimal realisierbar. Standardmäßig enthalten sind ein Betriebsstundenzähler sowie verschiedene weitere servicerelevante Daten. Der Bediener hat damit wertvolle Informationen jederzeit komfortabel im Blick, kann über Lastanzeigen die Auslastung seiner Maschine optimieren und Wartungs- und Servicearbeiten rechtzeitig einplanen.
Bohnenkamp bietet ein umfassendes Reifenportfolio und praxisnahe Einsatzberatung für Recycling, Abbruch und Schrottumschlag. Auf Recyclinghöfen und in vergleichbaren Einsatzbereichen herrschen besonders anspruchsvolle Betriebsbedingungen. Scharfkantige Materialien, hohe Einsatzgewichte, permanente Rangierbewegungen und wechselnde Untergründe führen zu außergewöhnlich hohen mechanischen Belastungen. Dabei werden Profil, Karkasse und Felgen kontinuierlich beansprucht, was den Verschleiß deutlich erhöht.
Aufbauend auf der Einführung der Raupenbagger der Serie 9 im Jahr 2025 stellt das Develon nun eine neue Generation intelligenter Sicherheitslösungen vor, die optional erhältlich sind. Dazu gehört das E-Stop-System als erste speziell für den Baggermarkt entwickelte Technologie dieser Art. Dieses System stoppt die Maschinenbewegung automatisch, sobald sich eine Person innerhalb einer Sicherheitszone von 4 m befindet. Die E-Stop-Technologie ist mit Notbremssystemen aus der Automobilindustrie vergleichbar.
Schalter, Tasten, Hebel: Früher bewegten sich ohne sie keine Bagger, Radlader oder Raupen. Längst hat sich jedoch die Art und Weise verändert, wie Fahrer mit ihren Arbeitsgeräten per Wischbewegung interagieren, seitdem Touchscreen-Monitore das Nonplusultra in der Kabine geworden sind und sich die Bedienlogik von Smartphones bei der Steuerung von Fahrzeugen durchgesetzt hat. Durch Touchpads wird die Maschinenbedienung sicherer und benutzerfreundlicher, indem sich darüber zentrale Maschinenfunktionen, Arbeitsmodi und Assistenzsysteme auf einen Blick erfassen und einstellen lassen. Gleichzeitig ermöglichen Touchpads eine in-dividuell anpassbare Benutzeroberfläche, ausgerichtet auf verschiedene Fahrerprofile.
Für Cat Radlader der unterschiedlichsten Größenklassen gibt es eine Vielzahl Assistenzsysteme, die den Maschineneinsatz noch effizienter gestalten und den Bediener gezielt unterstützen. Während erfahrene Fahrer mit ihrer Hilfe das Potenzial des Geräts voll ausschöpfen, erzielen Neulinge sofort gute Arbeitsergebnisse.
Mehr Effizienz, weniger Stillstand – 1.000 statt 500 Betriebsstunden: Liebherr verdoppelt das Wartungsintervall seiner Materialumschlagmaschinen der Generation 6. Während die ersten beiden Wartungen bei 500 bzw. 1.000 Betriebsstunden bestehen bleiben, setzt Liebherr ab der dritten Wartung auf das neue Intervall. Möglich machen dies diverse Optimierungen in Verbindung mit Liebherr-Originalersatzteilen und Liebherr-Schmierstoffen in den entsprechenden Maschinen. Mit dem neuen Wartungsintervall von 1.000 Betriebsstunden lassen sich die Wartungskosten um bis zu 30 % senken. Das verlängerte Intervall gilt ab jetzt für elektrisch- und dieselbetriebene Materialumschlagmaschinen der Modelle LH 40 bis zum LH 150 (Elektroantrieb) und vom LH 30 bis LH 150 (Dieselantrieb).
BERGMANN präsentiert auf dem Oldenburger Rohrleitungsforum 2026 ein zukunftsorientiertes Portfolio an Lösungen für den modernen Leitungs- und Tiefbau. Die Veranstaltung zählt seit ihrer Gründung 1987 zu den wichtigsten Branchentreffs und zieht heute mehrere tausend Fachbesucher sowie über 400 Aussteller in die Weser-Ems-Hallen.
Im Steinsalzwerk Grasleben fördert K+S Minerals and Agriculture GmbH seit Jahrzehnten Salz aus Tiefen von bis zu 630 Metern. Aus den weißen Kristallen entstehen Streusalz, Spezialitäten für die Lebensmittelindustrie oder Tierlecksteine. Ein zentrales Glied dieser Förderkette: ein Volvo L110G, der mit seiner Schaufel tonnenweise Salz bewegt.
Grader im Live-Einsatz, neue Bagger der E-Serie und ein Blick in die Zukunft der Baumaschinentechnik. Auf der RATL präsentierte CNH gemeinsam mit Baumaschinen Service Gerstung (BSG) die neueste Generation von Baumaschinen für den Tiefbau, Abbruch und Recycling.
Seit September ist der neue PC220LC/LCi-12 von Komatsu mit werkseitig installierter Integrationsmöglichkeit für Tiltrotatoren von Rototilt erhältlich. In enger Zusammenarbeit haben die beiden Unternehmen eine qualitätsgesicherte, werkseitig integrierte Plug & Play-Lösung entwickelt. Das Tiltrotator-System lässt sich auf die Anforderungen und Präferenzen des jeweiligen Bauunternehmens abstimmen, zum Beispiel mit dem hydraulischen Schnellwechsler QuickChange.