Das Befüllen der Zentralschmieranlagen mit Schmierfett ist eine Aufgabe, die oft zeitaufwendig und körperlich belastend ist. Die beiden Wertheimer Unternehmen Lutz Pumpen und Woerner präsentieren deshalb auf ihrem gemeinsamen Stand auf der Steinexpo 2026 ein neuartiges Befüllwerkzeug, das bei Lutz Pumpen unter dem Namen LubeDrive und bei Woerner als Power Fill Pro geführt wird (Pavillon 1, Ebene D, Stand P117). Das Werkzeug lässt sich mit einem handelsüblichen Akkuschrauber betreiben und ermöglicht das Nachfüllen von Schmierfett um bis zu 40 % kostengünstiger und bis zu 80 % schneller.
Wollen Betreiber die Zentralschmieranlagen von Baumaschinen im Steinbruch befüllen, sind zwei Methoden etabliert: das Einsetzen von 400-Gramm-Fettkartuschen und das Nachfüllen mit Fettpressen. Beide Wege haben allerdings Nachteile: Manuelle Pressen sind zeitaufwendig. Zudem können sie zu Überlastungen an Armen, Schultern und Händen führen. Fettkartuschen hingegen sind im Vergleich zu größeren Gebinden oftmals teurer in der Anschaffung, der Lagerhaltung und der Entsorgung.
Um eine effizientere und ergonomischere Lösung für die Kunden zu suchen, haben sich die Eugen Woerner GmbH & Co. KG und Lutz Pumpen zusammengetan. Woerner bringt seine Expertise für automatische Zentralschmiersysteme ein, Lutz Pumpen seine Kompetenz in der Pumpentechnologie. Gemeinsam entwickelten die Ingenieure ein Befüllwerkzeug namens LubeDrive bzw. Power Fill Pro.
Dabei handelt es sich um das weltweit erste Exzenterschneckenpumpwerk, das sich mit einem handelsüblichen Akkuschrauber antreiben lässt. Mit der LubeDrive können Betreiber Zentralschmieranlagen im Steinbruch direkt aus Gebinden mit handelsüblichem NLGI-2-Schmierfett befüllen. Sie müssen dafür lediglich das Pumpwerk über einen verstellbaren Deckel im Behälter fixieren, einen Schlauch an die Zentralschmieranlage ankoppeln und den Akkuschrauber betätigen, um den Fördervorgang zu starten. Das Nachfüllen funktioniert schnell, ergonomisch und ohne separate Antriebseinheit.
Verwenden Betreiber 400-g-Fettkartuschen für das Befüllen von Zentralschmieranlagen, können sie häufig die Einkaufsvorteile für Schmierfette in größeren Gebinden nicht nutzen. „Gleichzeitig erhöhen die vergleichsweise kleinen Kartuschen besonders bei mehreren Maschinen den Aufwand für Beschaffung, Lagerhaltung und Entsorgung. Mit der LubeDrive/Power Fill Pro können Baumaschinenbetreiber auf Gebinde bis 180 kg umsteigen. Je nach Schmierstoff und Einkaufskonditionen lassen sich die Kosten für Beschaffung, Lagerung und Entsorgung um bis zu 40 % reduzieren.
Mit einer Fettpresse kann das Nachfüllen von Zentralschmieranlagen insbesondere bei größeren Fettmengen zeitaufwendig sein. Die LubeDrive/Power Fill Pro fördert Schmierfett mit bis zu 2 kg/min direkt in den Vorratsbehälter der Zentralschmieranlage. Dadurch lassen sich Befüllvorgänge deutlich schneller erledigen. Eine Beispielrechnung verdeutlicht den Zeitgewinn: Eine manuelle Fettpresse hat eine angenommene Förderleistung von 0,25 kg/min. Werden bei der Wartung von zehn Maschinen jeweils 2 kg Schmierfett nachgefüllt, dauert das Befüllen rund 80 Minuten. Mit der LubeDrive/Power Fill Pro reduziert sich die reine Befüllzeit auf etwa 10 Minuten. So lassen sich allein beim Nachfüllen 70 Minuten einsparen, was den Wartungsablauf deutlich effizienter macht.
Viele Zentralschmieranlagen werden im Steinbruch immer noch mit manuellen Handhebel- oder Handfettpressen befüllt. Das manuelle Fördern von Schmierfett erfordert allerdings einen hohen Kraftaufwand, insbesondere bei zähen Fetten oder niedrigen Temperaturen. Das belastet Hände, Arme und Schultern der Mitarbeiter und kann bei einer größeren Anzahl von Maschinen zu einem gesundheitlichen und somit betriebswirtschaftlichen Problem werden. Die LubeDrive/Power Fill Pro hingegen übernimmt die Fettförderung nahezu ohne jeden körperlichen Kraftaufwand. Wollen Betreiber von Baumaschinen im Steinbruch dennoch weiterhin manuelle Fettpressen einsetzen, können sie die LubeDrive/Power Fill Pro nutzen, um das Nachfüllen der Pressen zu beschleunigen. Bei voller Förderleistung ist eine Standard-Fettpresse nach 10 bis 15 Sekunden gefüllt und einsatzbereit.
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Brigade stellte auf der Steinexpo 2026 aktuelle Sicherheitslösungen für Bau- und Bergbaufahrzeuge vor. Im Mittelpunkt des Messeauftritts standen KI-gestützte Personenerkennung, radargestützte Systeme und Lösungen zur Nachrüstung bestehender Kameratechnik. Die Technologie wurde entwickelt, um die Aufmerksamkeit der Fahrer zu verbessern, tote Winkel zu reduzieren und die Sicherheit für Fahrer und Arbeiter in anspruchsvollen Bau- und Bergbauumgebungen zu erhöhen. Zudem informierte das Unternehmen über Fördermöglichkeiten der BG Bau für kamerabasierte Personenerkennungssysteme.
JCB nutzte die Steinexpo 2026, um ein breit aufgestelltes Maschinenprogramm für Steinbruch, Recycling und Materialumschlag zu zeigen. Neben zahlreichen Maschinen auf dem Stand A67 standen vor allem die praktischen Vorführungen unter realen Steinbruchbedingungen im Mittelpunkt. Mit einem Fastrac 6300 und einem 457ZX Radlader demonstrierte JCB in der Demoarena, wie sich Leistung, Vielseitigkeit und Effizienz im harten Einsatz verbinden lassen.
Develon zieht nach seiner zweiten Teilnahme an der steinexpo eine positive Bilanz. Im Mittelpunkt des Messeauftritts standen Maschinen der neuen 9er-Serie sowie digitale Sicherheits- und Assistenzsysteme, die sowohl am Stand als auch im praktischen Einsatz demonstriert wurden. Für Aufmerksamkeit sorgte zudem der elektrisch angetriebene Mobilbagger DX160WE-7K, der auf großes Besucherinteresse stieß. Auf der Demo-Fläche zeigte Develon schließlich, wie Raupenbagger, Radlader und knickgelenkter Dumper unter den realen Bedingungen eines Steinbruchs zusammenspielen.
Die steinexpo im MHI-Basaltsteinbruch Nieder-Ofleiden bot Zeppelin einmal mehr die passende Kulisse, um eindrucksvoll zu zeigen, wie Caterpillar und Zeppelin Produktivität, Sicherheit und digitale Vernetzung in der Rohstoffgewinnung und im Transport miteinander verbinden. Im Mittelpunkt standen dabei die Cat Radlader 966 XE und 988 XE, der Cat Hochlöffelbagger 395 sowie der neue Cat Muldenkipper 775 Kinetic, ergänzt durch digitale Lösungen wie VisionLink Productivity, Cat Detect, Cat Command und die Cat Central App.
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