Elektrische Sieb- und Mischtechnik von Backers setzt Maßstäbe beim Grabenaushub
Wiederverwertung statt Entsorgung
Backers Maschinenbau GmbH
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Beim Grabenaushub fällt in der Regel eine große Menge an Bodenmaterial an, das ohne Aufbereitung entsorgt werden muss – ein kostenintensiver und ressourcenaufwendiger Prozess. Die notwendige Abfuhr des Materials sowie der anschließende Einsatz von Frischmaterial treiben Transport- und Baukosten in die Höhe und belasten die Umwelt. Eine innovative Lösung bietet nun das Bauunternehmen SR-Gruppen A/S mit einer neuen, vollelektrischen Sieb- und Mischmaschine von Backers. Die Technik ermöglicht es, Aushubmaterial direkt vor Ort aufzubereiten und wiederzuverwenden.
Die Anlage kam im Sommer 2024 in den Maschinenpark der dänischen Baufirma. Damit kann SR-Gruppen bis zu 80 % des Aushubmaterials aus Kabelgräben unmittelbar auf der Baustelle aufbereiten und erneut einsetzen. Das reduziert den Materialbedarf deutlich, senkt die CO2-Emissionen und spart zugleich Transport- sowie Baukosten – ein wichtiger Schritt hin zu einem nachhaltigeren Straßenbau. Bereits seit 2022 arbeitet SR-Gruppen mit einer rad- und raupenmobilen Sieb- und Mischmaschine von Backers, die erfolgreich an die bindigen Böden Dänemarks angepasst wurde. Das neue, vollelektrische Modell hebt diesen Ansatz nun auf ein neues technisches Niveau.
Fortschrittliche Technik
Die vollelektrische Maschine von Backers kombiniert Mobilität, Effizienz und Umweltverträglichkeit. Sie ist sowohl auf Reifen- als auch auf Raupenfahrwerk einsetzbar und kann flexibel an wechselnden Einsatzorten betrieben werden.
Nach der Beschickung des Bunkers trennt ein Sternsieb zunächst das Grobkorn (> 80 mm) vom restlichen Material. Das aufgelockerte, gesiebte Material wird anschließend über eine Bandwaage exakt dosiert und zur Mischeinheit gefördert. Dort erfolgt die Zugabe der benötigten Bindemittel – etwa Kalk oder Zement – in präzise abgestimmten Mengen. Der gesamte Prozess reduziert nicht nur den Einsatz von Zusatzstoffen auf ein Minimum, sondern auch den Transportbedarf erheblich – eine wirtschaftliche und zugleich umweltschonende Lösung.
Die neue Backers-Maschine arbeitet vollständig elektrisch und somit emissionsfrei. Ein schwenkbares Austragsband ermöglicht die gezielte Verteilung des aufbereiteten Materials direkt auf der Baustelle. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 250 t pro Stunde ist das System auch für große Projekte geeignet und gewährleistet eine kontinuierliche Materialaufbereitung im laufenden Betrieb. Die Sternsiebtechnik von Backers zeigt dabei ihre Stärke insbesondere bei bindigen Böden – eine zentrale Voraussetzung für den erfolgreichen Einsatz unter den geologischen Bedingungen Skandinaviens.
Ressourcenschonung als Vision
Mit der neuen Maschine verfolgen SR-Gruppen und Backers das Ziel, Aushubmaterial vollständig in wiederverwendbare Rohstoffe zu überführen. Der kalkstabilisierte Lehmboden, der dabei entsteht, bildet die Grundlage für eine zukunftsweisende Bauweise, die Ressourcenschonung, Wirtschaftlichkeit und Klimaschutz miteinander verbindet. Durch den elektrischen Antrieb, die Wiederverwertung vor Ort und den reduzierten Einsatz von Bindemitteln senkt das Verfahren nicht nur die CO2-Bilanz, sondern auch die Gesamtkosten der Bauprojekte erheblich. SR-Gruppen sieht sich damit als Vorreiter einer nachhaltigen und effizienten Straßenbautechnik.
Kompetenz in 7. Generation
Das Familienunternehmen Backers mit Wurzeln im Schmiedehandwerk wird heute in 6. und 7. Generation von Heinz und Christian Backers geführt. Seit über 30 Jahren konzentriert sich der Traditionsbetrieb auf die Entwicklung und Fertigung moderner Sternsiebmaschinen für die Entsorgungswirtschaft, den Straßen- und Tiefbau, den Bergbau und die Kompostierung. Die CE-konformen Maschinen sind weltweit im Einsatz – von Europa über Japan und Australien bis in die USA. Produziert wird am deutschen Standort Twist, wo rund 35 Mitarbeiter tätig sind. Komponenten entstehen teils in Eigenfertigung, teils in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern. Die Endmontage erfolgt vollständig im Werk.
Weitere Informationen:
www.backers.de
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