Mit einer Investition von 131 Mio. Euro hat HD Hyundai Construction Equipment seinen Produktionsstandort im südkoreanischen Ulsan umfassend modernisiert und in eine 4.710 m² große intelligente Fertigungsanlage der neuesten Generation umgewandelt. Die automatisierte Produktion, KI-gestützte Qualitätssicherung und digitale Logistikprozesse machen das Werk zu einem globalen Vorzeigestandort – und stärken zugleich die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem internationalen Baumaschinenmarkt. Denn HD Hyundai CE konnte die Produktionskapazität des modernisierten Werks um 56 % steigern.
Seit 2023 arbeitet das Unternehmen an diesem umfassenden Fortschrittsprojekt. Im Zuge dessen wurden Produktionslinien erweitert und neu strukturiert, ein neues Zentrum für Qualitätssicherung sowie ein Empfangsgebäude errichtet und die Büroflächen modernisiert. Ziel ist die vollständige Transformation des Standorts zu einer intelligenten Fabrik. Produktion und Logistik wurden im Rahmen eines integrierten Systems verschlankt, ergänzt durch ein Echtzeit-Produktverfolgungssystem, das die Abläufe verbessert und die Effizienz steigert.
In der Fertigung kommen moderne Schweißroboter zum Einsatz. Bildverarbeitungssensoren an Schweißstationen optimieren Produktivität und Qualität. Zusätzlich sorgen fahrerlose Transportsysteme (FTS) und KI-gestützte Qualitätsprüfsysteme in der Montage für einen höheren Automatisierungsgrad. Das Resultat: eine Produktivitätssteigerung von über 20 % und eine Reduktion der Fertigungszeit pro Maschine um bis zu 35 %.
Die Produktionskapazität des Werks in Ulsan, in dem mittelgroße bis große Bagger und Radlader gefertigt werden, steigt damit von 9.600 auf bis zu 15.000 Einheiten pro Jahr. So kann HD Hyundai der weltweit steigenden Nachfrage gerecht werden. Die intelligente Anlage soll künftig als „Mutterwerk“ fungieren und ist direkt mit zentralen Produktions- und Anpassungsstandorten des Unternehmens in Europa und den USA vernetzt.
„Das neue Werk, das mit einem intelligenten und sicheren Produktionssystem ausgestattet ist, soll zum weltweit führenden Produktionszentrum werden, das fortschrittliche Technologie und ökologische Nachhaltigkeit miteinander verbindet“, erklärte Kwon Oh-gap, Vorsitzender von HD Hyundai.
Die ersten Maschinen wurden bereits ausgeliefert, darunter ein 40-Tonnen-Raupenbagger der nächsten Generation, der kürzlich auf der Bauma in München vorgestellt wurde. Zudem verließen ein 125-Tonnen-Bagger und ein 35-Tonnen-Radlader den Standort.
„Der Ulsan-Campus wurde in eine intelligente Fabrik umgewandelt, die ihre Wettbewerbsfähigkeit im Bereich Qualität deutlich verbessert hatt“, so CEO Choi Cheol-gon. „Wir sind bestrebt, erstklassige Produkte zu liefern, die im Baumaschinensektor führend sein werden, einschließlich unserer Modelle der nächsten Generation.“
Weitere Informationen unter: www.hyundai-ce.eu
