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Kalksandsteinwerk kann durch Modulbauweise Bauprozesse verschlanken

Stein auf Stein war gestern

KS-ORIGINAL GMBH

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Entenfangweg 15
30419 Hannover
Deutschland

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KS*, die Marke für massiven Mauerwerksbau, ist ein Verbund mittelständischer Kalksandsteinhersteller, die den natürlichen Wandbaustoff in höchster Präzision fertigen. Das Ergebnis sind Außen- und Innenwände massiv errichteter Gebäude von Menschen, die Architektur als Anlagewert und Bestand für Generationen betrachten. Individuelle Anforderungen an das Mauerwerk lassen sich mit den herstellerspezifisch und regional gefertigten Produktfamilien KS-ORIGINAL, KS-PLUS und KS-QUADRO lösungsorientiert planen und ausführen.

Trotz der Verschlechterung der Baukonjunktur gehört der Facharbeitermangel laut aktuellsten Trendbefragungen zu den größten Geschäftsrisiken in Unternehmen des Baugewerbes. Im Durchschnitt der Monate Januar bis April 2023 gaben 27 % der Befragten im Rahmen einer ifo-Umfrage an, dass ihre Bautätigkeit durch Fachkräftemangel beeinträchtigt wird. Die Branche muss für junge Menschen attraktiver gestaltet werden, während gleichzeitig Konzepte benötigt werden, die Prozesse auf der Baustelle effizienter und schneller machen. In einem Gespräch mit Sebastian Schumacher, Geschäftsführer bei der KS-Modulbau GmbH & Co. KG, haben wir erörtert, welche Vorteile die Vorfertigung von Mauerwerkstafeln aus Kalksandstein für das Baugewerbe bietet.

So gut wie jeder Bauunternehmer kennt das Problem: Oft vergehen Monate, bis eine offene Stelle besetzt werden kann. Erschwerend kommt die hohe Fluktuation hinzu: Im Jahresdurchschnitt 2021 mussten im Bauhauptgewerbe rein rechnerisch 36,5 % aller sozialversicherungspflichtigen Stellen in Deutschland neu besetzt werden. Eine Besserung der Personalsituation ist nicht in Sicht, denn rund ein Viertel der gewerblichen Arbeitnehmer im Bauwesen ist älter als 55 Jahre, sodass der bevorstehende Generationswechsel frisches Personal erfordert, um die Aktionsfähigkeit der Branche zu gewährleisten. Verbesserte Bau- und Produktionsmethoden auf der Baustelle könnten den Flaschenhals „Fachkräftemangel“ entschärfen. Dazu zählt u. a. der Fertigteilbau als ein wichtiger Schritt zur Industrialisierung der Baubranche. Weil die Prefabrikation Vorteile sowohl für Projektentwickler und Bauunternehmen als auch für Endkunden hat, steigt der Anteil an modularen Lösungen im Hochbau stark an. Im Jahr 2020 wurde bereits jedes dritte neu errichtete Nichtwohngebäude mit Hilfe von großformatigen und tragenden Fertigbauteilen realisiert. Es ist davon auszugehen, dass über alle Branchensegsgung von Bauteilen weiter zunehmen wird.

Industrielle Fertigung

Auch im Norden der Republik wurde dieser Trend erkannt. Die im Juni 2021 gegründete KS-Modulbau mit Sitz in Ahlhorn produziert Massivbauwände aus Kalksandstein vor – unter Einbindung digitaler Prozesse und unter Berücksichtigung alle Zuschnitte wie Dachschrägen, Fenster- und Türöffnungen. Lt. Geschäftsführer Sebastian Schumacher ermöglicht dieses Baukonzept eine höhere Produktivität, kürzere Vorlaufzeiten und reduziert spürbar die Gesamtkosten.

Im KS-Werk Kastendiek von Fehrn am Standort Bassum-Kätingen können wir uns selbst ein Bild davon machen, wie schnell ein Wandelement aus KS-Plansteinen und XL-Formaten entsteht. Unterstützt von der halbautomatischen Rimatem-Mauerwerksanlage HA4 verlegten zwei Arbeiter innerhalb von nur 15 Minuten drei Steinreihen einer 6 m langen Wand mit industrieller Maßgenauigkeit. Ist die komplette Wand fertig, wird sie mit Stahlbändern und einer Abschlusstraverse für den Transport gesichert.

Zügige Montage auf der Baustelle

Anschließend geht es mit speziellen Innenladern zur Baustelle im Bremer Stadtteil Osterholz. Auf einem lange Jahre brachliegenden, rund 38.000 m2 großen Grundstück entsteht neben Reihenund Mehrfamilienhäusern die erste nachhaltige Kita der Stadt für bis zu 100 Kinder. Dank der zu Beginn des Projekts erfolgten Einweisung des Baustellenteams durch den technischen Berater von KS-Modulbau ist der verantwortliche Spezialist heute nur noch Zaungast. Mit Hilfe eines Untendrehers wird ein Wandelement nach dem anderen an der Traverse aufgenommen und exakt nach Plan auf der Baustelle positioniert. Zwischen den einzelnen Elementen verbleibt dabei eine 3 cm breite Fuge, die später mit Mörtel verfüllt wird. Die exakt positionierten Wände werden im Mörtelbett ausgerichtet und bis zur Aushärtung mit Schrägstützen gesichert.

Führt die industrielle Fertigung mittelfristig zu einem Paradigmenwechsel auf der Baustelle und hat das klassische Mauern noch eine Zukunft? Sebastian Schumacher gibt uns die Antworten auf diese und weitere Fragen.

bpz: Herr Schumacher, Anlagen zur Herstellung von Modulwänden aus Mauersteinen gibt es bereits seit über 25 Jahren. Wieso sind Sie erst vor 2 Jahren auf diese Idee gekommen?

Schumacher: Tatsächlich haben wir uns schon früher mit dieser Technologie beschäftigt. Allerdings liefen die herkömmlichen Produktionsmethoden auch ohne Investitionen in innovative Konzepte bisher erfolgreich. Doch die Marktsituation hat sich verändert: Der Wettbewerbsdruck ist größer geworden, und der Mangel an Facharbeitern ist so hoch wie nie zuvor. In dieser Situation bietet die Modulbauweise einen echten Mehrwert.

bpz: Welchen genau, ist Ihrer Webseite zu entnehmen. Sie weisen dort auf die enorme Zeiteinsparung, die Reduzierung der Facharbeiterstunden und damit niedrigere Lohnkosten hin. Profitiert auch der Bauherr von diesem Bauverfahren?

Schumacher: Absolut. Investoren haben ein großes Interesse daran, die Objekte so schnell wie möglich zu verkaufen oder zu vermieten. Im Vergleich zum klassischen Vermauern von Mittelformaten auf der Baustelle sind wir durch die Vorfertigung bis zu 15 Mal schneller. Bei einem durchschnittlichen Einfamilienhaus schaffen wir schon mal eine Etage pro Tag, wofür ein Bauunternehmen im Worst Case bis zu 2,5 Wochen benötigen würde. Natürlich ist dafür eine sorgfältige Planung entscheidend – wochenlanges Warten auf die Decken wäre kontraproduktiv.

bpz: Was für Kunden setzen auf das neue KS-System?

Schumacher: Ein gutes Beispiel ist die Firma Trigon, die für den Rohbau der Bremer Kindertagesstätte verantwortlich ist. Der relativ kleine Baubetrieb greift oft auf Subunternehmer zurück, kann aber dank Modulbauweise auch mit einem überschaubaren Stamm an Mitarbeitern größere Projekte realisieren.

bpz: Wie ist das Feedback der Kunden bisher?

Schumacher: Sehr positiv, denn die Vorteile liegen auf der Hand. Kürzlich geriet ein Projekt ins Stocken, weil während der Baumaßnahmen Bomben aus dem Zweiten Weltkrieg gefunden wurden. Die Entschärfung verzögerte sich dadurch um fast zwei Monate. Dank des schnellen Tempos beim Modulbau konnten wir danach jedoch viel Zeit gutmachen. In einem anderen Bauvorhaben mit 110 Wohneinheiten und 6 Etagen haben wir 42 Tage Zeitersparnis gegenüber der klassischen Bauweise erreicht. Der Auftraggeber konnte so die neuen Räumlichkeiten schneller nutzen und die Kosten für das während der Baumaßnahmen temporär angemietete Gebäude reduzieren.

bpz: Aller Anfang war schwer. Ist dieses Geschäft inzwischen zur Routine geworden?

Schumacher: Salopp gesagt, trauen wir uns inzwischen auch an Bauunternehmen mit einer Rechtsabteilung heran! Die Produktionsabläufe sind eingespielt, und auch bei der Logistik gibt es keine Probleme. Natürlich gibt es Bereiche – zum Beispiel die Digitalisierung der internen Prozesse – wo noch Verbesserungspotenzial besteht. Gerne würden wir beispielsweise auf das händische Zählen der Schnittsteine für die Fakturierung verzichten. Aber im Großen und Ganzen können wir heute von routinierten Prozessen sprechen.

bpz: Wie hoch ist die Auslastung der Anlage?

Schumacher:Im Moment können wir die Aufträge mit 15 Mitarbeitern im Ein-Schicht-System abarbeiten. Allerdings bereiten wir uns bereits auf die zweite Schicht vor, da die Kunden inzwischen zurückkehren und mit neuen Projekten auf uns zukommen.

bpz: Werden für die Vorfertigung der Wände 2D-Pläne benötigt?

Schumacher: Wir benötigen 3D-Pläne. Liegt ein BIM-Modell vor, zeichnen wir unsere Wände direkt ein. Um effizient arbeiten zu können, haben wir in Zusammenarbeit mit einem Softwarehersteller eine eigene Lösung für den kompletten Produktionsprozess entwickelt. Daraus ziehen wir auch die Pläne, die wir für die Montage auf der Baustelle benötigen.

bpz: Welche Anpassungen im Workflow und welches Equipment werden auf der Seite der Bauunternehmen für die Anlieferung und Montage der Wände benötigt?

Schumacher: In erster Linie müssen die Un-
ternehmer umdenken: Sie müssen verstehen, dass es weniger um körperliche Arbeit geht, sondern um genaue, vorausschauende Planung. Natürlich kann es sein, dass der bisherige Baustellenkran womöglich nicht die Tragfähigkeit hat, um große Elemente zu heben. Immerhin stellen wir Wände bis zu 6 m Breite und 3,7 m Höhe her. Meistens haben wir jedoch das Glück, dass die Baustellen über eine ausreichend starke Hebetechnik verfügen, weil dort oft auch andere große Fertigteile wie schwere Deckenelemente bewegt werden müssen. Zur Not kann der Kunde aber auch einen Mobilkran für die Montage der Wände anmieten. Auch wir achten darauf und können die Elemente – soweit wirtschaftlich vertretbar – kompakter dimensionieren. So können auch Bereiche der Baustelle berücksichtigt werden, die am Rand der Kranreichweite liegen. Die Vorhaltung weiterer Spezialwerkzeuge ist jedoch nicht nötig, weil die Steine vor Ort nicht mehr bearbeitet werden müssen

bpz: Sind Sie das erste Kalksandstein-Werk in der Region, das die Modulbauweise ins Portfolio aufgenommen hat?

Schumacher: Auch andere KS-Hersteller haben es schon ausprobiert. Wahrscheinlich ist es daran gescheitert, dass damals die Transportsicherheit für die großen Elemente noch nicht gegeben war. Der Transport stellt nach wie vor die größte Herausforderung im Modulbau dar, nicht die Herstellung oder die Montage auf der Baustelle. Heute setzen wir auf Innenlader-Sattelauflieger für den Transport der Modulwände und bestücken sie davor mit Traversen und Stahlbändern, um sie vor Ort sicher abladen und montieren zu können.

bpz: Ist die Transportsicherheit der Grund, wieso das Modulbausystem heute besser funktioniert als früher?

Schumacher: Nicht nur. Der Fachkräftemangel, der auch das Baugewerbe hart trifft, sorgt für einen großen Bedarf an vorgefertigten Lösungen. Denn für das Aufstellen der vorproduzierten Wände auf der Baustelle wird kein Fachpersonal benötigt, und auch im Werk müssen wir nicht auf Baufachpersonal zurückgreifen. Die Bauzeiten werden verkürzt, das Arbeiten wird attraktiver und ergonomischer gestaltet. Zudem profitieren Anwohner von einer geringeren Lärmbelastung, da die meisten geräuschintensiven Bauarbeiten bereits im Werk erfolgen.

bpz: Was nicht passt, wird auf dem Bau oft passend gemacht – baustellenseitige Anpassungen gehören zum Alltag. Bei kompletten Wänden wird das schon schwierig. Wie oft muss nach der Anlieferung von KS-Modulwänden improvisiert werden?

Schumacher: Solche Fälle hatten wir tatsächlich noch nicht – das ist der Vorteil der präzisen Planung im Vorfeld. Was aber vorkommt, ist, dass wir nachträgliche Änderungen für die bereits freigegebenen und produzierten Wände erhalten

bpz: Sie haben einige Vorteile der Bauweise genannt. Welchen Sinn macht heute noch die traditionelle Stein-auf-Stein-Bauweise?

Schumacher: Nicht jedes Bauprojekt ist mit der Modulbauweise wirtschaftlich umsetzbar, da die Bedingungen vor Ort stimmen müssen. So muss die Baustelle über ausreichend Platz verfügen, um die Innenladerpaletten abstellen zu können. Ein starker Kran muss vorhanden sein, um die bis zu 8 t schweren Wände heben und bewegen zu können. Und letztendlich muss der schnelle, personal- und zeitschonende Aufbau vor Ort einen Mehrwert bringen. Bei dieser Abwägung unterstützen wir den Bauunternehmer oder Investor und kalkulieren jedes Objekt einzeln durch.

bpz: Neben der Modulbauweise gibt es ja auch andere Konzepte wie spezielle Maurerroboter, welche die traditionelle Bauweise in Frage stellen. Hat der Beruf des Maurers noch eine Zukunft?

Schumacher: Für mich steht fest, dass der Anteil der Vorfertigung – ob mit Mauersteinen oder anderen Baustoffen – weiter zunehmen wird. Warum? Aufgrund der idealen, witterungsgeschützten Produktionsbedingungen unter dem Hallendach. Maßgenauigkeit, Planbarkeit, konstante Qualität und deutlich weniger Überraschungen bei Zeit und Kosten sprechen für die industrielle Fertigung. Ein Maurerroboter müsste hingegen auf der Baustelle arbeiten – bei Wind, Regen und Hitze – und all den Nachteilen, die dadurch entstehen. Zudem werden auf der Baustelle Spezialisten benötigt, die sowohl etwas vom Bauen als auch von der Robotik verstehen. Ich denke, dass trotz der effizienten alternativen Bauweisen auch in der Zukunft Maurer benötigt werden – sei es bei der Sanierung oder beim Errichten von Verblendmauerwerk.

bpz: Herr Schumacher, ich danke Ihnen für das Gespräch.

Weitere Informationen:
www.ks-we.de
www.ks-original.de

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Im Baugewerbe gewinnt ein verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen zunehmend an Bedeutung. Daher setzt man auch beim größten Wohnungsbauprojekt Niedersachsens, Kronsrode, bei dem insgesamt 4.000 Wohneinheiten entstehen, vorrangig auf großformatige Kalksandsteine als tragende Wandkonstruktionen. Diese aus natürlichen Materialien bestehenden Elemente werden im nur 50 km entfernten KS-Werk in Wendeburg hergestellt, was die ökologische Bilanz der Baumaßnahme weiter verbessert.

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Im mehrgeschossigen Wohnungsbau ist der Kalksandstein sehr beliebt. Diesen Umstand verdankt er vor allem seinen positiven Eigenschaften in Sachen Langlebigkeit, Tragfähigkeit, Brand- und Schallschutz sowie besonders zeit- und kostensparenden Planungs- und Ausführungsmethoden. Im Kampf gegen den Klimawandel und hinsichtlich des so dringend benötigten Wohnraums sieht sich der Markenverbund KS-Original jedoch auch in der Verantwortung, den Weg zum nachhaltigen Bauen durch Kreislaufprodukte mitzugestalten.

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Mindestens 40 % des Kohlendioxids, das aktuell bei der Herstellung von Kalksandstein entsteht, wird dauerhaft in seiner kristallinen Struktur wieder gebunden.(Bild: Kai Nielsen/KS-Original)
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Mindestens 40 % des Kohlendioxids, das aktuell bei der Herstellung von Kalksandstein entsteht, wird dauerhaft in seiner kristallinen Struktur wieder gebunden.(Bild: Kai Nielsen/KS-Original)

Mauerwerk aus Kalksandstein kann Kohlendioxid binden und so einen Beitrag zur Nachhaltigkeit im Bauwesen leisten. Anhand von Kalksandsteinen von KS-Original hat Prof. Dr. Bernhard Middendorf, Leiter des Fachgebiets Werkstoffe des Bauwesens und Bauchemie am Fachbereich Bauingenieur- und Umweltingenieurwesen an der Universität Kassel in zwei aktuellen Versuchsreihen herausgefunden, dass mindestens 40 % der CO2-Emissionen der Kalksandstein-Produktion während des gesamten Lebenszyklus des Baustoffes wieder gebunden werden.

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Die thermische Bauteilaktivierung mit dem Flächenheiz- und -kühlsystem KS-QUADRO THERM von KS ermöglicht aufgrund des großflächigen Energieeintrags und niedriger Vorlauftemperaturen eine angenehme, wohngesunde und energiesparende Klimatisierung von Gebäuden. Grundlage für das Temperierungssystem sind die massiven, wärmespeichernden Wände des großformatigen Kalksandstein-Mauerwerkssystems KS-QUADRO E, das zugleich für einen einfachen und schnellen Baufortschritt steht.

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Welcher Vorfertigungsgrad bei Holzfassaden möglich ist, haben die Holzwerke Ladenburger ihren Gästen auf der BAU 2025 gezeigt. Dieser steigt nämlich auf den Baustellen. Oft stehen schon vor dem Bau eines Gebäudes alle benötigten Materialien auf einer Stückliste, die eine detaillierte Planung und Fertigung sowie eine Lieferung auf den Punkt ermöglichen. Damit sinkt die finanzielle Belastung für den weiterverarbeitenden Kunden. Auch die Lagerhaltung wird minimiert, weil das Material beim Kunden nicht mehr zugeschnitten und zwischengelagert werden muss.

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Seine bionische Kammerstruktur und Dämmstoff-Füllung aus rein mineralischem Schaum verleihen dem KLB-Wabenstein sehr gute bauphysikalische Eigenschaften, die von sehr guter Tragfähigkeit bis hin zu hohem Schall- und Wärmeschutz reichen. (Bild: KLB Klimaleichtblock)

Der Wabenstein von KLB Klimaleichtblock hat seine bauaufsichtliche Zulassung vom Deutschen Institut für Bautechnik erhalten und ist ab sofort auf deutschen Baustellen einsetzbar. Verfügbar ist der neue Leichtbetonstein zunächst in Wandstärken von 36,5 und 42,5 cm, wo er jeweils die Festigkeitsklassen 2 und 4 erreicht. Dank seiner bionischen Wabengeometrie und integrierten Dämmstoff-Füllung aus rein mineralischem Schaum erzielt er niedrige Wärmeleitwerte von bis zu 0,08 W/mK und ein Schalldämm-Maß von mindestens 48 db. Auch im Hinblick auf Brandschutz kann der umweltschonende Baustoff überzeugen. So hat er beispielsweise die Brandwand-Prüfung bereits ab der Rohdichteklasse 0,4 bestanden. Weitere Daten zum KLB-Wabenstein liefert die gleichnamige Fachbroschüre des Herstellers, die interessierte Bauprofis kostenfrei anfordern können.

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Die Maxit-Gruppe verfolgt seit einiger Zeit eine konsequente Nachhaltigkeitsstrategie, bei der der gesamte Produktionsprozess ihrer Bauprodukte auf CO2-Einsparungen überprüft wird. Maßnahmen wie die Substitution von Zement, die Reduzierung der Produktmasse und der Einsatz neuer ökologischer Materialien stehen im Fokus. Auf der Messe BAU präsentiert das familiengeführte Unternehmen erstmals den maxit ZeroCO2-Baukasten, der klimaschonende Produkte für verschiedene Bauanwendungen bietet. Ergänzend gibt es auf dem Maxit-Messestand Live-Vorführungen.

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Der neue Unipor WS065 Silvacor und der neue Unipor WS065 Coriso von Leipfinger-Bader ermöglichen mehrgeschossiges Bauen, entsprechen hinsichtlich Ökobilanzierung und Energieeffizienz den aktuellen Anforderungen und schaffen zudem ein angenehmes Raumklima. (Bild: Leipfinger-Bader)
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Der neue Unipor WS065 Silvacor und der neue Unipor WS065 Coriso von Leipfinger-Bader ermöglichen mehrgeschossiges Bauen, entsprechen hinsichtlich Ökobilanzierung und Energieeffizienz den aktuellen Anforderungen und schaffen zudem ein angenehmes Raumklima. (Bild: Leipfinger-Bader)

Leipfinger-Bader bietet mit dem Unipor WS065 Silvacor und dem Unipor WS065 Coriso jetzt eine neue Planziegel-Generation an. Beide ermöglichen den Bau von Gebäuden bis zu sechs Geschossen, entsprechen hinsichtlich Ökobilanzierung und Energieeffizienz den aktuellen Anforderungen und schaffen zudem ein angenehmes Raumklima. Die Ziegel vereinen Stabilität, gute Wärmedämmung und effektiven Schallschutz.

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Während der Nutzung von SterlingOSB-Zero werden deutlich mehr CO2-Äquivalente darin gespeichert, als beim Prozess von der Ernte über die Herstellung bis zur Baustelle ausgestoßen werden
Für die klimagerechte Nachverdichtung
West Fraser: Holzwerkstoff SterlingOSB Zero
Während der Nutzung von SterlingOSB-Zero werden deutlich mehr CO2-Äquivalente darin gespeichert, als beim Prozess von der Ernte über die Herstellung bis zur Baustelle ausgestoßen werden

West Fraser hat auf der BAU die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten seines Holzwerkstoffes SterlingOSB-Zero im Zusammenhang mit klimagerechtem Bauen aufgezeigt. Der Werkstoff ist vor allem als Material für Beplankungen und Schalungen im Holzrahmenbau in der Aufstockung und Nachverdichtung prädestiniert, da er leicht und stabil ist.

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Alle Geometrien umsetzbar: Der neue pumpfähige Infraleicht­beton maxit ecoflow ILB zeichnet sich neben seiner hohen Wärme­dämmung insbesondere durch vielfältige Einsatzmöglichkeiten aus. (Bild: Maxit/Borzaya)
Auf dem Weg in die Klimaneutralität
Maxit Gruppe: ZeroCO2-Baukasten
Alle Geometrien umsetzbar: Der neue pumpfähige Infraleicht­beton maxit ecoflow ILB zeichnet sich neben seiner hohen Wärme­dämmung insbesondere durch vielfältige Einsatzmöglichkeiten aus. (Bild: Maxit/Borzaya)

Mit einer Vielzahl ökologisch verbesserter Bauprodukte hat sich die Maxit-Gruppe auf der BAU 2025 präsentiert. Insgesamt drehte sich am Messestand alles um das Thema CO2-Neutralität. So präsentierte Hersteller vor Ort erstmals seinen maxit ZeroCO2-Baukasten, aus dem sich Planer und Bauherren die passenden klimaschonenden Produkte für die Einsatzbereiche Boden, Wand, Fassade und Decke heraussuchen können.